1. 织造疵点 面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。 产生的主要原因: ① 用纱的强度不够。 ② 纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。 ③ 织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。 ④ 下机坯布的修理不彻底。 ⑤ 成品验收不仔细。 解决方法:加强修理或补产。

2.纬斜/纬弧(包括大小格) 对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。 产生的主要原因: ① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧) ② 整理设备不良(主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。 ③ 整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。 解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。

 3.缩水率大 面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。 产生的主要原因: ① 后整理不良。 ② 预缩设备不良。 解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。

4.手感没能和标样一致。 面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。 产生的主要原因: ① 后整理不良。 ② 原料不正确。 ③ 生产工艺不正确。 解决方法:重新整理/重新生产。

5.色牢度不合格 面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致。 产生的主要原因: ① 染色工艺不良。 ② 染色原料不良。 ③ 后整理不良。 ④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显) 解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

6.面料风格不能和标样一致。 面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。 产生的主要原因: ① 原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确) ② 生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确) ③ 后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格) 解决方法: ① 重新生产面料。 ② 重新进行后整理。 以上所有问题的规避方法: ① 认真对待每一个定单(有责任心)。 ② 组织的原料要正确。 ③ 生产工艺要正确。 ④ 敦促操作人员在操作时要认真仔细。